Dada la importancia de impulsar un ecosistema tecnológico industrial, enfocado en una visión humanista del trabajo en manufactura, minería, logística y metalmecánica, con miras a su transformación digital, existen cuatro factores fundamentales para transitar de la industria 4.0 a la 5.0, según a Alejandro Flores, Business Development Manager en Latinoamérica de Getac.
El gerente de esta empresa, que es una de las líderes mundiales en la fabricación de equipos de cómputo robustos para distintas industrias, señaló que para que la sinergia entre el ser humano y la tecnología fluya mejor, uno de los puntos clave es la personalización en cada detalle, porque no todas las necesidades en la industria son iguales.
“Para lograr un entendimiento profundo y sensible de las demandas de la industria, debemos comenzar por entender que la tecnología debe ofrecer soluciones que no estén dirigidas a un mercado genérico y masivo, sino que sean soluciones adaptables y personalizables, porque las necesidades son diferentes. y muy específicos incluso dentro de la misma industria”, indicó.
En el factor de empoderamiento humano, dijo, se delegan tareas mecánicas, peligrosas y rutinarias a la tecnología, para lo cual se requieren dispositivos robustos, de alto rendimiento y conectividad, que permitan al ser humano tener más tiempo para desempeñarse bien. portar estas tareas, confiando en que las soluciones tecnológicas aporten valor y faciliten la toma de decisiones.
“Se piensa en cada detalle y circunstancia del entorno de trabajo, desde su rápido y fácil manejo, así como los accesorios necesarios para realizar las tareas con mayor eficiencia, incluyendo soportes ergonómicos, diversidad de modos de uso, o certificaciones militares, que avalan su pleno funcionamiento bajo cualquier circunstancia, siempre anteponiendo la seguridad del trabajador”, dijo Flores.
Al intervenir en el foro Conexión Digital 2022, organizado por la Cámara de la Industria de la Transformación de Nuevo León (Caintra) y la empresa SDI, el directivo dijo que en rapidez y eficiencia, la cadena productiva industrial debe ser alimentada por soluciones tecnológicas que faciliten las tareas. de sus trabajadores.
“No hay tiempo que perder en la industria moderna y brindando diversas opciones de conectividad, interfaces simples y sensibles al manejo real por parte de los operadores, y la garantía de servicio, incluso en dispositivos resistentes a golpes, caídas, polvo, agua, baterías intercambiables en caliente. durante largas jornadas, se traduce en una inversión tecnológica rentable”, afirmó.
Agregó que el uso de tecnología robusta puede ser un increíble aliado en tareas de mantenimiento predictivo, trabajo de campo, operación remota, tareas de control y supervisión, y trabajo colaborativo entre áreas.
En cuanto al respeto por el medio ambiente, Flores señaló que es probable que con la mejora tecnológica las organizaciones desarrollen sistemas de producción basados en energías renovables, y se deben implementar políticas estrictas para garantizar que los materiales, productos, empaques y procesos de fabricación respeten el medio ambiente. .
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